Plastflasker kan finnes overalt i vårt daglige liv, de brukes til å pakke væsker eller pulver og faste stoffer, etc. Vanligvis er flaskene forseglet med en rekke forskjellige korker. Hvordan brukes disse hettene til å forsegle flasker i bulk og raskt?
Denne veiledningen dekker hovedsakelig følgende.
1. Kort introduksjon av plastflasker
2. Dekkteknologien til plastflasker
3. Hvordan velge riktig plastflaskelokkmaskin
1. Kort introduksjon av plastflasker
En plastflaske er en flaske laget av plast med høy eller lav tetthet. Plastflasker brukes vanligvis til å lagre væsker som vann, brus, motorolje, matolje, medisin, sjampo, melk og blekk. Størrelsen spenner fra veldig små flasker til store carboys. Forbrukerblåsestøpte beholdere har ofte integrerte håndtak eller er formet for å lette grepet.
Plastflasker ble raskt populære blant både produsenter og kunder på grunn av deres lette natur, relativt lave produksjon og transportkostnader sammenlignet med glassflasker. Imidlertid er den største fordelen plastflasker har fremfor sine glasskolleger deres overlegne motstand mot brudd, både i produksjon og transport. Bortsett fra vin og øl har næringsmiddelindustrien nesten helt erstattet glassflasker med plastflasker.

2. Dekkteknologien til plastflasker
Flaskelokkmaskiner for ethvert prosjekt vil bli produsert basert på typen lukkinger som vil bli brukt for det prosjektet. Standard eller spesialtilpasset, kapslingsmaskineri kan utformes som håndholdte, bordplater, halvautomatiske eller automatiske maskiner, for å passe produksjonsbehovene til store og små pakkere. (Denne veiledningen diskuterer kun helautomatisk plastflaskelokkteknologi for industrielle applikasjoner)
En plastflaskelokkmaskin er en maskin som strammer eller fester en beholderlokk. Hvert selskap som fyller produkter i plastflasker, beholdere eller krukker trenger en måte å lukke beholderen på, og den vanligste lukkingen er en kork. Tre forskjellige stiler av kappesystemer: Chuck Cappers, Spindle Cappers og Snap Cappers.
Ja, flaskekorksystemer er tilgjengelige i en rekke størrelser og former for å imøtekomme de mange forskjellige størrelsene og formede beholderne og korkene som finnes der ute. Type deksel og hastighetene prosjektet krever kan også bestemme størrelsen og formen på maskinen.
Spindel plastflasker lokkmaskiner
Spindelkappere blir noen ganger referert til som rulleskruekappere. De fungerer ved å føre en flaske og lokket mellom et sett med roterende skiver som får lokket til å snu seg på plass. Helautomatiske lokksystemer plasserer og trekker til lokk automatisk på en beholder. Spindelkapsler dekker nesten alle former og størrelser på runde ører eller skrulokk, inkludert de med ulike tips eller utløsertopper. Automatiske spindelkappere er i stand til hastigheter på opptil 200 CPM. Roterende chuckkapsler vil være den beste løsningen for takhastigheter over 200 CPM.
Chuck plastflasker lokkmaskiner
Chuck cappers sikrer et bredt utvalg av lukkinger til sine respektive beholdere ved bruk av et roterende chuckhode. Etter at en hette er plassert på en beholder, senkes et roterende chuckhode manuelt eller automatisk over lokket. Når chuckhodet roterer, trekker det hetten godt til. Chuck cappers gir høye dreiemomentverdier og fungerer med en rekke ulike caps stiler, for eksempel flat caps, ovale caps, flip top caps, trekk tuter, sikkerhets caps, barnesikre caps, sports caps og caps med over-caps eller induksjonsforseglinger. Chuck cappers kommer i en rekke stiler, inkludert automatiske modeller (opptil 60 CPM), samt høyhastighets roterende systemer (200+ CPM).
Snap plastflasker lokkmaskiner
Snap cappers er flaskelokkmaskiner som erstatter det kjedelige arbeidet med å manuelt trykke en lukking på en beholder til den klikker på plass. For å forhindre søl, gjentatte bevegelsesskader eller andre generelle menneskelige feil ved å bruke denne typen hette, Snap Capping System er anbefalt. Snap cappers brukes til å plassere melkekannehetter, dråpeinnsatser, leppepomadehetter, overhetter, "top hat"-forseglinger, vrihatter med skralleforseglinger og en rekke andre stillukkinger.
3. Hvordan velge riktig plastflaskelokkmaskin
Når vi diskuterer hvordan du velger riktig plastflaskemaskin, må vi starte fra flere dimensjoner.
Type avdekningsteknologi
På plastflaskelokk er det veldig viktig å ta hensyn til deformasjon som kan skje når lokket holder flaskene for å forhindre rotasjon når det påkrevde dreiemomentet påføres. Det er mange løsninger for denne typen flaskelokkproblemer, og det vil avhenge av blant annet form, stivhet, holdepunkter.
Kappemaskiner kommer i mange forskjellige former og størrelser, med ulike teknikker for å forsegle flasker og andre beholdere.
Spindelkapsler og Chuck-kapslingsmaskiner er begge produsert for å håndtere en av de mest tallrike og populære lukkingene på tvers av mange bransjer, den kontinuerlige gjenge, skrulokk. Disse hettene kan ta på mange forskjellige former, fra enkle flate korker som finnes på flaskevann og andre drikkeflasker av plast, til uvanlige lukkinger som utløsersprøyter som finnes på vinduer og andre rengjøringsartikler. Spindelkapslingsmaskiner bruker spinnende skiver for å stramme hettene når de passerer gjennom sett med skivene, mens chuckkapperne bruker et chuckhode for å gå ned over hetten og flasken og bruke moment for å stramme lokket. Valget mellom de to maskinene vil avhenge av en rekke faktorer, inkludert form og størrelse på flaskene, form, størrelse og type skrulukking, ønsket hastighet med mer.
En trykklokkmaskin vil normalt inkludere et lett avtagende belte eller stang som legger trykk på hetten når lokket og beholderen beveger seg gjennom pakkemaskinen. Når produktet når slutten av nedgangen, påføres nok trykk til å smekke hetten sikkert på plass. Noen andre maskiner med trykklokk kan bruke en stamper som faller ned når hetten og beholderen passerer under den, og som også klikker lokket på plass. Disse teknikkene deler et felles tema ved at trykket påføres toppen av hetten, og trykkes ned til forseglingen er fullført.
Begrensningsmetode og hastighet
Dekselmaskindesign faller inn i to grunnleggende kategorier - In-line kappere og roterende chuck-stil kappere. Disse maskinene skiller seg dramatisk både i kjernedesign og i teknikker for påføring av lukkinger.
Ved bruk av In-line-maskiner blir flasker som beveger seg på maskinens innmatingstransportør grepet på ytterkantene av sidegripebånd som er hastighetstilpasset til transportøren. Halsen på den grepede flasken passerer under korkdispenseren og en kork fjernes direkte ved avslutningen på halsen. Lukningen som hviler på finishen, går gjennom en serie med hettestrammende hjul som snurrer hetten på den gjengede halsfinishen. Et siste hjulpar, som er utstyrt med friksjonskoblinger, gir ønsket dreiemoment til flasken med lokk. Den tildekkede flasken frigjøres deretter fra gripebeltene ved tømming av lokket. In-line cappers er vanligvis hastighetsbegrenset til maksimalt 200 BPM.
På kappere i chuck-stil blir ikke den orienterte lukkingen på enden av korksjakten plukket opp av flasken. Den plukkes i stedet ut av rennen av en hetteoverføringsanordning, som deretter plasserer den inn i gripechucken til et dekselhode. Denne pick-and-place-mekanismen kan enten være et roterende stjernehjul med lommer eller knagger, eller kan være individuelle knagger knyttet til hver avslutningshodestasjon. Flasker på maskinens innmatingstransportør går inn i en innmatingstidsskrue som skiller dem for å matche den spesifikke stigningen til dekkhodene. Flasker overføres til et innmatingsstjernehjul, som deretter leverer dem til tårnstjernehjulet hvor de plasseres og sentreres rett under dekkhodene. Det roterende dekselhodet med en hette holdt i gripechucken går ned på flasken og påfører lokket til ønsket moment. Påføringsmomentet styres av en clutchmekanisme i hvert dekselhode. Når lokket er satt på, åpnes kjevene på chucken og hodet reiser seg fra flasken med lokket. Flasker hindres fra å rotere mens korken påføres av et gripesystem mens flasken er i tårnets stjernehjul. Flasker med lokk plasseres deretter på utgangstransportøren med et utløpsstjernehjul. Rotary Chuck cappers kan leveres med bare ett hode til så mange som 40 hoder som opererer ved produksjonshastigheter fra så lave som 10 flasker per minutt (BPM) til hastigheter så høye som 1200 BPM.
Type flaskekork
For de vanlige typene hetter og det tilsvarende utvalget av lokkemaskiner, vennligst sjekk: Glassflaskelokkmaskin: Den ultimate guiden
Oppsummering
Plastflaskelokk, avslutningshastighet mindre enn 200BPM, den vanligste er den lineære spindelkappemaskinen og den lineære chuckkapslingsmaskinen, for noen flaskekorker for matolje må du bruke snapcappingmaskinen; kappehastighet større enn 200BPM, må du bruke den roterende chuck-maskinen.
Det er ikke to eksakt like avdekningselementer, maskin for lokking av plastflasker valget må være basert på størrelsen, formen og lokkmetoden til flasken og korken for å gjøre det beste valget. Ta kontakt for å diskutere kappe- eller forseglingsprosjektet ditt med en emballeringsekspert i dag VKPAK.