Typer tappemaskiner

Vanligvis vil en halvautomatisk maskin ha en operatør som teller beholderne når de går inn og deretter betjener en fotbryter for å starte en tappesekvens som er tidsbestemt.

Tappeutstyret vokser i takt med selskapet. Når produksjonen når et visst nivå, vil automatisk maskineri være nødvendig for å effektivt og pålitelig møte tappekravene.

En automatisk tappemaskin trenger ikke operatøren. Disse maskinene er ganske selvkontrollerende når de først er startet. Operatørene vil kun måtte utføre en sporadisk kvalitetskontroll.

De overløpsmaskin gjør at pakkere kan fylle flasker til et forhåndsinnstilt nivå, uavhengig av små forskjeller i det indre volumet til de enkelte flaskene. Denne typen fyll fungerer godt for pakkere som bruker klare eller nesten klare flasker, hvor produktnivået kan sees gjennom beholderen. Fylling til samme nivå i hver flaske skaper et estetisk tiltalende hylleutseende.

Automatisk overløpsfyllingsmaskin

Introduksjon Den lineære overløpsdeskummende væskefyllingsmaskinen er egnet for å fylle væsker som er utsatt for skum, og den er også egnet for væsker som ikke skummer. Fyllingsvæsken kan ikke bare forhindre at skum renner over, men holder også væskenivået konsekvent. Det kan...

Volumetrisk kvantitativ fylling oppnås ved å kontrollere volumet av materialet som skal fylles. Kvantitativ fyllemaskin av skruetype tilhører utvalget av volumetrisk kvantitativ fylling. Fordelene er enkel struktur, ingen veieenhet, lavere kostnader og høy fyllingseffektivitet. Dens mangel er at fyllingsnøyaktigheten varierer i henhold til de forskjellige materialene som skal fylles, noe som hovedsakelig avhenger av materialets stabilitet, materialets hygroskopisitet og graden av løshet.

Volumetrisk kvantitativ fylling er delt inn i to former i henhold til ulike materialmålingsmetoder. Den ene er å kontrollere flyten eller tiden til materialet for å kontrollere fyllevolumet. For eksempel kontrolleres volumet av materialet ved å kontrollere antall rotasjoner eller tid for skruen, og volumet av materialet kontrolleres ved å kontrollere vibrasjonstiden til vibrasjonsmateren. En annen form er å bruke samme målebeholder for å måle materialer for å oppnå kvantitativ fylling, som en gradert sylinder, et målebeger, etc.

Uansett hvilken volumetrisk kvantitativ fyllingsmetode som brukes, er det samme problem, som er å sikre stabiliteten til bulktettheten til materialet som skal fylles så mye som mulig. For å oppfylle dette kravet brukes ofte vibrasjon, omrøring, nitrogenfylling eller støvsuging for å oppnå dette. Hvis fyllingsnøyaktigheten er veldig høy, er det nødvendig å bruke en automatisk deteksjonsenhet for kontinuerlig å oppdage endringene i den tilsynelatende egenvekten til materialet som skal fylles, og deretter kontinuerlig justere for å sikre nøyaktigheten av fyllevolumet.

En flytende tappemaskin er i utgangspunktet en maskin som brukes til å pakke flytende ferdige produkter i en rekke bransjer. Det er verdt å merke seg at flytende produkter som må pakkes er forskjellige gjennom tappefasen. De kan være skummende i noen tilfeller, tette eller til og med kremete. Ulike forhold for flytende produkter krever væsketappingsutstyr med forskjellige målemetoder.

Fyllemaskin for væske

VKPAK produserer en rekke standard væskefyllingsmaskiner som passer til et bredt utvalg av væsker, flaskestørrelser og produksjonsutganger. Produktegenskaper bestemmer flaskefyllingsmaskinen som trengs for produktene dine. Målet er å levere en nøyaktig mengde produkt til forbrukeren i en attraktiv flaske som fremmer tilbudet ditt fremfor konkurrentene. Det er flere fyllstoffer...

Fordeler med lineære tappemaskiner

Lineære fyllemaskiner er arbeidshester med mange fordeler. Dette gjør dem perfekte for mange bedrifter.

Prisgunstig

Lineære tappemaskiner er relativt billige å kjøpe og enkle å installere.

skalerbarhet

Lineære tappemaskiner er svært skalerbare. Dette betyr at en bedrift enkelt kan gjøre oppgraderinger for å øke produksjonen. Du kan til og med ansette ekstra hoder for å takle sesongmessige produksjonskrav. Det er også mulig å justere lineære maskiner uten å stoppe produksjonen. Dessuten tar produktbytte minimal tid.

Enkelhet

Lineære tappemaskiner er kjent for sin enkelhet og pålitelighet. De er intuitive å bruke og vedlikeholde. Selv om maskinen går i stykker, går reparasjoner som regel raskt. Det er ofte ikke behov for spesialiserte reparasjonsteknikere. Dette fører til mindre nedetid og produktsvinn.

Mindre

Lineære tappemaskiner har et mye mindre fotavtrykk enn roterende maskiner. Dette er perfekt for mindre bedrifter og produksjonslinjer der plassen er begrenset.

Ulemper med lineære tappemaskiner

Lineære tappemaskiner er diskontinuerlige og kan ikke matche det høyeste produksjonsnivået som noen roterende maskiner kan oppnå. Selv om det sannsynligvis ikke vil påvirke de fleste små og mellomstore bedrifter, foretrekker mye større produsenter noen ganger produksjonen fra en roterende maskin i produksjonslinjen.

Lineære væsketappemaskiner er perfekte for små og mellomstore bedrifter med lavere produksjonsbehov. De er også nyttige for start-ups som ønsker å teste vannet eller selskaper med en rekke produkttyper.

Fordeler med roterende tappemaskiner

Roterende tappemaskiner har generelt en høyere kapasitet, med 20 eller til og med 50 hoder for å fylle flasker med svært høye hastigheter.

Høye produksjonsvolumer

For høye produksjonsvolumer gjør kontinuerlig drift av roterende maskiner dem til et levedyktig alternativ. De passer til mange produkter og beholdertyper, men er spesielt nyttige for kullsyreholdige drikker.

Konstant utgang

Siden en roterende tappemaskin fylles mens den roterer, beveger de innkommende og utgående transportørene seg kontinuerlig. Dette fjerner behovet for ytterligere akkumuleringstrinn for å holde beholderne mellom hver fylling.

Ulemper med roterende tappemaskiner

Siden de opererer på mange bevegelige deler, er roterende maskiner mer komplekse og dyrere. De kan også være vanskeligere å rengjøre på grunn av antall påfyllingsdyser, selv om mange har et "clean in place", eller CIP-system.

I tillegg trenger reparasjoner ofte ekspertise og tid for å isolere problemet. Dette kan føre til lengre nedetid og kan påvirke fortjenesten. Det kan også ta lengre tid å tilpasse seg forskjellige beholdertyper, noe som ikke er ideelt for selskaper med flere produkter. De tar opp mer gulvplass enn lineære maskiner og er mindre fleksible.

For større selskaper som krever svært høye produksjonsvolumer, kan roterende maskiner være en god investering. Men faktorer som reparasjonskostnader, vedlikehold og nedetid må vurderes fra starten.