Hva er varmfyllingsmaskin?

Varmfylling, som navnet tilsier, er å fullføre fyllingen etter oppvarming av materialet, det er vanligvis to generelle situasjoner som krever varmfylling: den ene er behovet for å øke likviditeten til materialet ved oppvarming for å lette fyllingen (også kalt smeltet fylling). maskin), vanlige materialer er: stearinlys, deodorant, CBD-olje, bilvoks, lakk, leppepomade, glyserinprodukter og petroleumsbaserte produkter; den andre er å sterilisere materialet ved å varme det opp slik at det kan lagres og transporteres med lang tid, vanlige materialer er: juice, nektar, smaksatt vann, marinader, te, supper, pålegg etc.

Varm fylling for smidighet

Noen produkter krever en temperaturendring for å oppnå konsistente og pålitelige fyllinger, eller for å bare aktivere fyllingen. For eksempel vil noen smeltede produkter selges som et fast stoff, men må smeltes for å oppnå fyllingen i utgangspunktet, for eksempel mange stearinlysprodukter. Hvordan viskositetsendringen oppnås vil delvis avhenge av typene produkter som kjører gjennom maskinen.

Automatisk stempelfyllingsmaskin

Innledning Stempelfyllere måler og fordeler frittflytende produkter - som tynne og/eller moderat tette væsker - på en beholder. Hver maskin er utstyrt med ett eller flere volumetriske stempler. Hver fylle-/frigjøringssyklus består av et inntaksslag, hvor produktet trekkes ut av beholderen eller...

Den første og enkleste måten å fullføre en varm fylling er å varme opp tanken. En oppvarmet tank tillater at produktet når en temperatur der produktet flyter fritt gjennom produktveien og dyser inn i venteflasker eller andre beholdere. For noen produkter vil den oppvarmede tanken holde viskositeten lav nok til å fullføre fyllingen. Når emballasjen er fylt, kan den bruke en kraftkjølingstransportør, med eller uten hjelp fra kjølevifter, for å la både produkt og emballasje avkjøles før de går til neste emballeringsfase, som vanligvis er kapping og forsegling. Imidlertid vil noen produkter avkjøles eller størkne raskt når de forlater tanken, noe som vil kreve litt mer enn bare en oppvarmet tank.

Når vi går tilbake til lyseksemplet ovenfor, har voksprodukter en tendens til å avkjøles raskt når de fjernes fra varmen. Problemet som er opprettet er at produktet kan stivne og tette produktveien. Når det smeltede produktet forlater tanken, kan det avkjøles eller stivne i en manifold, rør eller til og med i dysene. Løsningen virker da ganske åpenbar. I tillegg til tanken, må hele produktbanen holdes oppvarmet for å oppnå ønsket fylling. Dette kan gjøres på forskjellige måter, avhengig av fyllstoff, produkt og andre komponenter som brukes. Produktet forblir nå ved konstant temperatur og viskositet fra tanken til beholderne, og igjen vil det sannsynligvis benyttes en kjøletransportør for å la den varme væsken avkjøles eller legge seg.

Oppvarming Test Video

Varm fylling for sterilisering

Under varmfyllingsprosessen varmes væsken opp til 194 grader for å sterilisere produktet før det fylles i beholderen. Etter fyllingsprosessen avkjøles beholderen umiddelbart, noe som er en ekstremt viktig del for å bevare produktet og smaken. Produkter som er varmfylte kan vare fra 6 til 12 måneder. Varmfylling er rimelig og fungerer utmerket med ikke-kullsyreholdige drikkevarer og flytende matprodukter som frukt- og grønnsaksjuice, brus, vann og te.

Hvordan varmfyllingsteknologi fungerer

Varmfylling kan gjøres med glass eller litt plast. En væske varmes opp til en temperatur på 194 grader Fahrenheit for å fjerne eventuelle skadelige bakterier eller mikroorganismer som kan være i produktet. Den oppvarmede væsken settes deretter inn i flasken, flasken er lokk, og deretter snus den på siden eller opp ned for å sikre at lokket er sterilisert på riktig måte. Til slutt avkjøles flasken og produktet raskt. Denne prosessen må gjøres forsiktig, da selv et lite temperaturfall før rett tid kan føre til feil sterilisering og et usikkert produkt.

Hva slags flasker skal brukes

Mens glassflasker tradisjonelt har blitt brukt til varmfylling, tåler PET-flasker varmen som følger med varmfylling uten å kollapse eller bli deformert. Disse flaskene vokser i popularitet fordi plast generelt er rimeligere enn glass.

Fordelene med varmfyllende emballasje

Når du kontrollerer den mikrobiologiske delen av varmfyllemballasjen, kan du oppnå kostnadsbesparelser i produksjonen. Varmfylling er langt mer økonomisk og en enklere prosess sammenlignet med aseptisk teknologi. Hvis du har vurdert aseptisk emballasjeteknologi, vil du finne at du trenger en mye større kapitalinvestering.

Varmfyllingsemballasje gir en lang rekke fordeler. Blant dem er:

• Varmfyllingsemballasje er en velprøvd teknologi.
• Du drar nytte av større kundetilfredshet.
• Forbrukere kan konsekvent stole på sikkerheten til produktet ditt
• Produktene dine har lengre holdbarhet
• Ingen konserveringsmidler vil være nødvendig - produktet forblir så naturlig som mulig
• Smak, vitaminer og næringsstoffer blir bevart med denne prosessen
• Det har gitt en milliard liter med tidssensitive drikker.
• Teknologien er miljøvennlig og bidrar til å redusere mengden drivhusgasser som slippes ut i atmosfæren.

Varm fyllingsprosess

Produkter med varmt fyll, akkurat som ethvert annet fyllingsprosjekt, vil kreve en analyse av mange forskjellige komponenter for å finne den beste og mest effektive løsningen for å få produktet fra tanken til containerne. VKPAK har erfaring med å hjelpe til med en slik analyse og hjelpe hver pakker å finne den ideelle løsningen for sitt eget unike emballasjeprosjekt.