Gravity fylling som navnet tilsier bruker gravitasjon for å fullføre fyllingen. Gravityfyllingsmaskiner lar pakkere fylle samme volum av produkt i hver flaske ved å bruke det tidsbaserte fyllingsprinsippet. Det er derfor det også kalles en tidstyngdekraftfyllingsmaskin.
En gravitasjonsfyller har en trakt plassert over et sett med dyser, som deretter fylles med væsken som skal flaskes. Når flaskene er plassert under dysene, kan dyseventilene åpne, og tyngdekraften arbeider for å trekke produktet ned. Ventilen er tidsbestemt til å stenge igjen etter at en nøyaktig mengde produkt har strømmet inn i beholderne, og deretter kan nye beholdere settes under ventilene slik at prosessen kan starte på nytt.
Gravity Filler Arbeidsprinsipp
Tynne væsker uten partikler og bulkdensitet/flytegenskaper endres ikke.
Produktbulkforsyningen pumpes inn i en oppbevaringstank over et sett med pneumatisk opererte ventiler. Hver ventil er uavhengig timet av påfyllingsmaskinens hoveddatamaskin slik at nøyaktige mengder væske vil strømme inn i beholderen ved hjelp av tyngdekraften. Tyngdekraftsfyllstoffer bygget med bunn-opp-fyllingsevne kan håndtere et bredt spekter av flytbare væsker, inkludert skumprodukter.

Denne typen fyllstoff er best egnet for væsker med svært tynne viskositeter som ikke endres med omgivelsestemperatur eller med batchvariasjon. Denne maskinen er også egnet for bruksområder hvor resirkulering av væsken i væskebanen ikke er ønskelig. Selv om denne typen fyllstoff hovedsakelig brukes på produkter som ikke skummer, kan skum begrenses og kontrolleres av undergrunns-/bottom-up-fyllingsevne.
Eksempler
Vann, løsemidler, alkohol, spesialkjemikalier, maling, blekk, etsende kjemikalier dvs. syrer og blekemiddel.
Fordeler
Dette er den mest økonomiske typen fyllemaskin for et begrenset spekter av bruksområder. Den er spesielt godt egnet for etsende kjemikalier.
De beste væskene for denne metoden
Disse maskinene fungerer best med lav til middels viskositet eller skummende væsker, for eksempel vann i stedet for majones. Produktet skal også være fritt for biter eller partikler som kan tette munnstykket, og det bør ha en jevn konsistens hele veien. Fyllingen er volumetrisk basert på tid, med tykkere væsker som krever litt lengre fyllingstid enn samme volum av væsker med lav viskositet. Det samme volumet av produktet vil bli dispensert hver gang.
Denne maskinen finnes i bransjer som inkluderer mat og drikke, spesialkjemikalier og kosmetikk og personlig pleie, forutsatt at produktet er frittflytende og har lav viskositet. Senest har mange produsenter brukt gravitasjonsfyllingsprosessen for å møte den høye etterspørselen etter hånddesinfeksjon. Fordi hånddesinfeksjon er brannfarlig, må fyllstoffet tilpasses med eksplosjonssikre kontroller, og du kan henvende deg til ekspertene våre for å veilede deg gjennom prosessen.
Gitt de riktige forholdene, kan gravitasjonsfylling være et godt valg for en bedrift som leter etter en økonomisk og enkel automatisk prosess.
Automatisering av gravitasjonsfylling
Å finne det riktige automatiseringsnivået avhenger av å vite hvilken balanse mellom hastighet og kostnad som er best for din bedrift. I motsetning til manuelle fyllemaskiner, som brukes av en enkelt operatør til å fylle en beholder om gangen, eller halvautomatiske fyllemaskiner som fortsatt krever noe manuell betjening, automatiske fyllemaskiner som automatiske gravitasjonsfyllere er det beste valget for store bedrifter med høye produksjonskrav. De tar mest plass, er vanligvis koblet til transportsystemer og krever minst manuell betjening. VKPAK tilbyr kun helautomatiske gravitasjonsfyllingsmaskiner.
VKPAK's gravitasjonsfyllere gir volumetriske tidsbaserte fyllingsløsninger. En forhøyet tank på denne flaskefylleren holder produktet til beholderne er på plass under påfyllingsdysene. Fyllrørene eller dysene åpnes og frigjør produktet i en forhåndsinnstilt tid. Hvert påfyllingshode kan times individuelt for å gi en nøyaktig volumetrisk fylling for hver flaske. Gravity fyllemaskiner er best egnet for frittflytende, lavviskositetsprodukter som vann og blekk. Spesielle dyser for gravitasjonsfyllstoffer kan også brukes for å forhindre drypp og kontrollere skumdannelse med enkelte produkter.
Når du skal finne ut hvilket system som passer best for budsjettet ditt, må du ta hensyn til vekstnivået du forventer i løpet av de neste årene, slik at utstyret du kjøper i dag vil fortsette å møte produksjonskravene dine over tid. Antall beholdere du kan fylle per time avhenger av viskositeten til produktet ditt, volumet på beholderne og antall påfyllingshoder som brukes. Når du har tatt hensyn til disse variablene, kan du bedre projisere kostnadsbesparelsene ved automatisering basert på din egen spesifikke situasjon.
Brukervennlig Gravity Filler
VKPAK fyllstoffer er laget i Kina. Maskinene våre er designet for å imøtekomme fremtidige oppgraderinger, og alle kjøp er støttet av vår garanti for kvalitet og forpliktelse til service. Noen av funksjonene til gravitasjonsfyllstoffene våre inkluderer:
- PLC (programmerbar logisk kontroller) som bringer kraften til "smarte" datamaskiner til et robust industrimiljø
- Brukervennlig berøringsskjerm HMI (human machine interface), gjennom hvilken du kan justere og kontrollere hastigheten og volumet på fyllingen
- 6 til 20 påfyllingshoder tilgjengelig
- Justerbar strupeventil på hvert påfyllingshode
- En "no bottle/no fill"-sensor for å forhindre tap og søl
- Flaske-back-up sensor som forsinker påfyllingsoperasjonen til eventuell fastkjøring er fjernet
- Nødstopp for sikkerhet
- Flaskedisk
- Verktøyfri justering og mer
Mens tyngdekraftsfyllingsmaskiner kan bruke en rekke forskjellige dyser, vil dysene generelt åpne i en forhåndsinnstilt tid for å la produktet strømme fra en tank inn i venteflasker eller -beholdere. På de fleste maskiner kan fylletiden for hvert enkelt hode eller dyse justeres for å gi større nøyaktighet. Tider kan også settes til brøkdeler av et sekund for også å forbedre volumetrisk nøyaktighet. Når den forhåndsbestemte tiden er nådd, vil dysene kutte strømmen av produktet. For halvautomatiske maskiner brukes enkle operatøraktiverte brytere for å aktivere syklusen, mens automatiske maskiner vil bruke en PLC for å oppnå det samme.
Valget av å bruke et fyll-til-nivå-system eller et fyll-etter-volum-system vil alltid avhenge av egenskapene til det unike prosjektet. For emballasjer som bruker klare beholdere, er trenden mot overløpsprinsippet, noe som gir en økning i hylleappell og estetisk verdi som et resultat av nivåfyllingene. For emballasje som ikke bruker ugjennomsiktige beholdere, kan tyngdekraftsfyllstoffet tilby et bedre alternativ, spesielt når konsistente volumer er viktige for industrien. Men selv unntak fra disse reglene kan gjelde der containere eller produkt i seg selv er unike. Det beste rådet for en ny emballasje er å ikke bare vite, men forstå, de forskjellige alternativene som er tilgjengelige for emballering av ditt eget unike produkt før du velger et emballasjemaskineri.
Gravity Filler vs. Overflow Filler - To måter å fylle frittflytende produkter på
Når du leter etter en fyllemaskin for frittflytende produkter, vil en emballasje trolig komme over en rekke forskjellige flytende fyllstoffer. To av de mest populære for væsker med lav viskositet er tyngdekraften og fyllmaskinen. Mens de håndterer de samme produkttypene, tilbyr hver maskin en unik måte å fullføre fyllingen på.
Gravity-fyllmaskiner tilbyr en enkel måte å oppnå nøyaktig volumetrisk fylling. Produktet holdes i en tank over fyllhodene, og som navnet antyder, brukes tyngdekraften til å flytte produktet inn i venteflasker. Ventilene åpnes og lukkes i henhold til forhåndsinnstilte tider der væske vil slippes ut slik at hver flaske når ønsket volum. På VKPAK maskiner, kan påfyllingstiden (eller tiden ventilen er åpen for å la produktet komme inn) stilles inn for hvert enkelt hode, noe som gir ekstra nøyaktighet.
De overløpsfyller tillater et alternativ til en volumetrisk fylling ved å fylle hver beholder til samme nivå, selv om det indre volumet til flaskene er litt forskjellig. Denne typen fyll er ideell for klare eller nesten klare beholdere, og gir et rent, estetisk tiltalende utseende når produktet når hyllen. Overløpsfylleren bruker en unik påfyllingsdyse som tetter over beholderåpningen. Produktet slippes deretter inn i beholderen og vil "flyte over" tilbake til beholderen gjennom en andre port på overløpsdysen når ønsket nivå er nådd. Resirkulering av væske bidrar også til å redusere produktavfall.
Mens andre fyllemaskiner kan brukes for frittflytende eller lavviskositetsprodukter, vil tyngdekrafts- og overløpsalternativene sannsynligvis bli sett mer enn noe annet fyllingsprinsipp. Automatisk maskineri bruker et indekseringssystem og en PLS for å flytte flasker inn og ut av fylleområdet uten hjelp fra en operatør for hver syklus.