Hvordan fungerer en nettovektsfiller?

Nettovekt fyllemaskin fra VKPAK, som navnet antyder, arbeid etter prinsippet om å fylle hver beholder til en forhåndsinnstilt vekt. Bruke en skala for hver beholder som skal fylles og en PLS med berøringsskjermgrensesnitt for å lage settpunkter for fyllingen. Nettovektfyllstoffer er ideelle for svært nøyaktige fyllinger når et produkt selges og merkes etter vekt.

Arbeidsprinsipp for nettovektfyllstoff

Produktbulkforsyningen pumpes inn i en oppbevaringstank over et sett med pneumatisk opererte ventiler. Hver ventil er uavhengig timet av påfyllingsmaskinens hoveddatamaskin slik at nøyaktige mengder væske vil strømme inn i beholderen ved hjelp av tyngdekraften. Tyngdekraftsfyllstoffer bygget med bunn-opp-fyllingsevne kan håndtere et bredt spekter av flytbare væsker, inkludert skumprodukter.

applikasjoner

Denne typen filler er best egnet for væsker fylt i bulkmengder, f.eks. 5 gallon spann, etc. eller produkter som har en meget høy produsert verdi.

Eksempler

Vann, løsemidler, alkohol, spesialkjemikalier, maling, blekk, etsende kjemikalier dvs. syrer og blekemiddel.

Fordeler

Dette er noen ganger den eneste praktiske (og lovlige) typen fylling for et begrenset spekter av bruksområder og for store fyllinger.

Automatisk nettovekt fyllemaskin

Innledning Nettovektfyllingsmaskiner bruker en vektplattform for å overvåke vekten av produktet mens det fylles på en flaske eller beholder. Nettovektfyllere er godt egnet for fylling av store beholdere. Denne typen maskin brukes til 5 kg -30 kg væskefylling. Tyngdekraften...

Hvordan fungerer en nettovektfyller?

I hovedsak er måten nettovektfylling fungerer på som å ha en avansert elektronisk vekt under flasken for å fortelle deg hvor mye produkt du har fylt i flasken. For det første styres veiecellen av et elektronisk kort som gir tilbakemelding på hver fyllingssyklus. Denne tilbakemeldingen brukes til å automatisk korrigere seg selv ved hjelp av en godt designet algoritme for neste syklus. Dette er kritisk fordi produktegenskapene endres på grunn av endringer i temperatur og trykk, noe som direkte kan påvirke "in-flight"-produktet og dermed den endelige vekten. Dessuten sikrer dette at hver fyllingssyklus er uavhengig av den neste. Derfor justerer fylleren seg hele tiden for å oppnå høyeste nøyaktighet for den spesifiserte vekten som skal fylles.

Når en tom flaske overføres til påfyllingsplaten, er det første trinnet med fylleren å måle den tomme flaskevekten, også kjent som taravekt. Fyllstoffet vil registrere denne taravekten og måle om den er innenfor den forventede toleransen definert i oppskriften. Hvis taravekten er utenfor toleransen, sendes et signal til den aktuelle fyllestasjonen om ikke å fylle flasken for den syklusen, og dermed avvise den.

Når taravekten er registrert og akseptert av fylleren, aktiveres dysen for å fylle produktet i flasken. Flasken er fylt med en laminær strømning. Laminær flyt sørger for en konstant flyt med liten turbulens under fylling, noe som bidrar til å unngå eller redusere skumdannelse på grunn av produktegenskaper. På grunn av konstant overvåking av fyllingsprosessen mot en fyllegraf, er dette også stadiet hvor fylleren er i stand til å oppdage om produktet lekker ut av flasken (på grunn av lekkasje i flasken eller feil plassering av flasken). I et slikt tilfelle avviker fyllingsgrafen fra standard. Når dette skjer, stoppes fyllingen og flasken avvises ved slutten av syklusen.

På neste trinn etter fylling måles flaskene for sluttvekt når dysen er lukket. Dette er det siste stadiet av å måle vekten på flasken med produktet avgjort. Fyllstoffet trekker ganske enkelt taravekten fra flaskens endelige vekt for å få nettovekten til væsken. Fylleren vil registrere vekten og beregne flere data som toleranse for sluttvekten og standardavvik. Mens flasken fortsetter til lokkestasjonen, fortsetter påfyllingskarusellen å fullføre syklusen og godta neste flaske. I denne prosessen nullstilles veiecellen før neste flaske mottas.

Nettovekt fyllstoffer

Mens mange fyllingsteknologier eksisterer, er gravimetriske eller nettovektfyllstoffer fortsatt en dominerende fyllingsmetode i CASE-industrien. Disse fyllstoffene bruker en skala for å måle den nøyaktige mengden produkt som dispenseres til en beholder. De har erstattet andre fyllingsmetoder på grunn av deres enkle automatisering, fleksibilitet til å håndtere flere beholderstørrelser og varierende produkttetthet, og evnen til å opprettholde nøyaktigheten selv med produkter som inneholder innestengt luft.

Nettovektfyllere leveres i både automatiske og halvautomatiske konfigurasjoner. Halvautomatiske fyllere har ett eller to fyllhoder. Under halvautomatisk drift plasserer operatøren beholdere under hvert påfyllingshode. En knapp trykkes for å starte fyllingen, og fyllingen stopper når målvekten er nådd. Operatøren fjerner de fylte beholderne, og prosessen starter på nytt.

Automatiske fyllere brukes for å oppnå raskere beholderhastigheter og redusert operatørintervensjon. VKPAK tilgjengelig i fire-, seks- og åttehodekonfigurasjoner, automatiske fyllstoffindeksbeholdere under fyllehodene fra en oppstrømskø. Fyllingssyklusen starter og stopper automatisk, og nye beholdere beveger seg under påfyllingshodene når fulle beholdere fortsetter nedstrøms.

Fyllingsprosess

Flere faktorer påvirker beholderfyllingshastigheter og nøyaktighet. En langsommere fyllhastighet gir mer nøyaktig beholderfylling. Imidlertid er en høyere strømningshastighet ønskelig for raskere gjennomstrømning. Siden ventilresponsen ikke er øyeblikkelig og produktet er i fritt fall, som er utenfor målestokkens avlesninger, stoppes strømmen før målvekten er nådd. En preaktuell vekt bestemmes derfor for å ta hensyn til materiale som kommer inn i beholderen etter at ventilene er signalisert å lukke.

Tre settpunkter kontrolleres under fyllingsprosessen: målvekt, driblevekt og preakt. Ventildrift skjer uten operatørintervensjon for både automatisk og halvautomatisk beholderfylling. Fyllingssyklusen begynner ved hurtigfylling og går deretter over til drible. Når preakt er nådd, startes ventillukkingen. Når all flyt stopper, når beholderen sin målvekt.

Dysevalg

Dyser er en viktig del av væskefyllingsmaskiner. Produktegenskaper og beholdertyper og størrelser dikterer de beste dysevalgene. De fire hoveddysetypene inkluderer dusjhode, kjegledyse, pluggdyse og påfyllingslanse.

Når du fyller store åpne beholdere, er den ventilerte kjegledysen et ideelt valg fordi den opererer over et stort viskositetsområde. Når produktet flyter forbi kjeglen, danner det en 360˚ gardin, i stedet for en fast strøm. Denne gardinen reduserer sannsynligheten for skum og sprut. Den sentrale ventilen lar luft slippe ut fra midten av gardinen når væskenivået stiger. Ved lukking produserer kjeglemunnstykket et skarpt kutt av materialflyten, og eliminerer dryppingen og strengingen som kan være tilstede med andre dyser.

For produkter med lav til middels viskositet gir dusjhodemunnstykket en rask dryppfri fylling. Dusjhodet har en plate med en rekke presisjonshull. Materiale renner i en liten bekk fra disse hullene, noe som reduserer sannsynligheten for sprut. Når strømmen stoppes, forhindrer kapillærvirkningen ytterligere drypp. Utskiftbare plater gjør at dysen kan skreddersys til et spesifikt produkt. Dusjhodemunnstykket kan leveres i størrelser for å romme ½ pint gjennom 6-gals åpne beholdere. Den er ideell for å fylle lette belegg, løsemidler og flekker.

Små beholderåpninger eller høye viskositeter egner seg til en pluggdyse. Materiale kommer ut av pluggdysen i en fast strøm. I mange applikasjoner strekker dysen seg inne i beholderen for å eliminere sprut når den faste strømmen kommer i kontakt med væskeoverflaten. Denne typen dyse er ideell for høyviskositetsprodukter, siden den gir den minst restriktive veien for produktet å bevege seg og muliggjør høyere fyllingshastigheter og mindre mottrykk.

Når det er snakk om skum eller statisk elektrisitet, brukes lansen/sondedysen. Sondemunnstykket er designet for fylling nedenfra og opp. Under fyllingen forlenges påfyllingslansen til bunnen av beholderen, noe som reduserer produktets fritt fall og eliminerer skumdannelse. Dysen trekkes tilbake når væskenivået i beholderen stiger. Siden produktet vanligvis slippes ut under væskeoverflaten, vil dysen være belagt i produktet. En dryppkopp brukes vanligvis for å fange opp materiale som drypper fra dysen og kan lede materialet tilbake til påfølgende beholdere.

Fordeler med nettovektfyllstoffer

En stor fordel med nettovektfylleren er at den kan gi statistiske data for hver fyllestasjon i hver syklus for informasjonssporing og -analyse som standardavvik, gjennomsnittlig og medianvekt på flasken, eller ytelsen til hver dyse kan utledes.

Nettovektfyllstoffer er også enkle å vedlikeholde, selv under sanntidsproduksjon. Hvis det av en eller annen grunn er en defekt lastcelle eller et tilbakevendende problem med et bestemt påfyllingshode, er det faktisk veldig enkelt å slå av det aktuelle hodet for å forhindre at det fylles. Dette kan enkelt gjøres via berøringsskjermen.

Nettovekt fyllstoffer er også bygget for å være rene og hygieniske i design på grunn av de mange matapplikasjonene. Det er ingen kontakt mellom munnstykket og flasken, og fyllstoffet er laget for å forhindre stagnasjon av produktet av hygieniske årsaker. Det er enkelt å kjøre CIP (clean-in place) og SIP (sanitize in place) sykluser på nettovektfylleren for å sikre hygienisk fylling.

Til syvende og sist gir nettvektfylling større besparelser for produsenten, som kan overføres til sluttkunden i et stadig mer konkurranseutsatt marked.