Lug lukkemaskin: Den ultimate guiden

Hva er en Lug Cap?

Lug caps er en type metallhette som brukes til å forsegle glassflasker og krukker, ved hjelp av et unikt gjengesystem. I stedet for å ha en kontinuerlig gjenge, har disse hettene knaster-vinklede metallfliker plassert på innsiden av hettens skjørt som griper gjengene på beholderen når hetten er vridd på plass. Den primære fordelen med lokketter fremfor kontinuerlige gjengehetter er at de bare må vris 1/2 omdreining eller mindre for å lukke eller åpne.

Lug caps brukes ofte til å forsegle varmfylte matvarer som pastasauser og salsa, eller drikkevarer som iste på flaske, pakket i glassflasker og krukker. Etter at disse produktene avkjøles, dannes det et undertrykk som forsegler lokket enda sikrere.

Typer luggkappemaskiner

For tiden er de viktigste avdekningsmetodene på markedet spindelkapping, chuck-kapping og snapcapping. For lug capping, er snap capping åpenbart urimelig. Vi tilbyr for tiden følgende typer skruemaskiner for skrulokk: Vakuumkappemaskin, Spindelkappemaskin, Chuck-kappemaskin.

---

Maskinen er spesielt egnet til å dekke matvarer som sauser.

Arbeidsprosess for vakuumlukekappemaskin:

1. I Vacuum Lug-lokkmaskinen blir de fylte flaskene som skal ha lokket transportert til bærekjeden til hovedenheten av transportøren og deretter inn i maskinen.
2. Hetter ordnes automatisk med åpning nedover i hettemateren og føres til føringsskinnen i forforseglingsområdet langs rennen en etter en.
3. Rennen er utstyrt med et damputløpsrør for å myke opp tetningsringen i hetten. En kork er igjen på halsen på hver flaske som passerer styreskinnen og forhåndsforseglet under påføring av trykkfot og gummiblokk. Deretter kommer den til undersiden av tetningsenhetens differensielle flate beltetrykkplate og strammes av de to differensialflate beltene for å vri hetten.
4. Før lokket passerer flasken først damputkastområdet og fortrenger luften under normalt trykk i toppklaringen ved flaskemunningen med høyhastighetsdamp. Etter lokket sprayer kjølevannsrøret kaldt vann på korken for å kjøle ned flasken for å støvsuge den.
5. Under hele prosessen fra forhåndsforsegling til forsegling, klemmes flasken av et par kileremmer som synkroniserer med bærekjeden slik at flasken kan gå jevnt fremover og ikke vil snu.

---

De VKPAK spindeltype lokkemaskin er enkel å bruke og har et bredt spekter av bruksområder, én maskin kan brukes på mange flasker uten å bytte tilbehør.

Automatisk spindellokkemaskin

Som en hvilken som helst person eller maskin som er god til en jobb, gjør spindellokkemaskiner, når de er satt opp riktig, forseglings- eller lukkingsprosessen til å se enkel ut. Konseptet virker enkelt nok, flasker og korker passerer gjennom flere sett med matchende disker, hvert sett med disker legger til moment for å stramme lokket. Automatiske spindelhakker kan kontinuerlig, og pålitelig, stramme hettene gjennom en hel produksjonsperiode. Det er imidlertid mer enn et par triks til oppsettsprosessen som sikrer effektiviteten til kapningsmaskinen.

Kontinuerlig kapping ville ikke vært mulig uten en kontinuerlig tilførsel av lokk. Populære leveringssystemer for automatiske spindelhakker inkluderer hetteheiser og vibrasjonsskåler. Vanligvis kan operatøren av en pakkelinje dumpe en bulkforsyning av hetter i en trakt for å holde maskinen i gang kontinuerlig. Men selv med hettetilførselen, må leveringsmaskinene finjusteres for å fungere ordentlig. Det første trinnet for å få maksimal ytelse fra lokkeutstyret vil være riktig oppsett av hetteleveringssystemet. Hetteheiser må ha riktig tilt eller skrå for å kunne bære lukkingene til sjakten og levere dem til lokkemaskinen. Opp ned, vridd eller snudd hetter vil skape fastkjørthet eller vil rett og slett ikke skape ønsket forsegling. Feil orienterte hetter vil falle tilbake til beholderen for å starte heisstigningen igjen. Luftstråler kan også brukes i leverings- eller avvisningsprosessen. Sortering av boller som vibrasjonsskålen vil vanligvis inkludere vibrasjonskontroller og luftstråler for å flytte hettene oppover bollen og også avvise de som er feil justert.

Når de riktig orienterte hettene når toppen av heisen eller bollen, sendes de ned i en sjakt for presentasjon for de innkommende flaskene. Det er klart at sjakten må monteres for å stabilisere hetten når den beveger seg til lokkets forseglingsmaskin, slik at lokket kan gli fritt, men hindrer lokket i å tippe, vri seg eller på annen måte endre retning. På bunnen av sjakten vil to metallfingre ta tak i korken på hver side, og en metalltunge vil ligge over toppen av korken for å holde den stabil og holde den i sjakten til neste flaske kommer. Flasken vil deretter fjerne den neste korken fra sjakten og fortsette inn i lokket på pakkemaskinen.

Så nå som alt oppsettet er fullført for å sikre at korken leveres på riktig måte, må produsenten av lokkemaskinen også sørge for at flasken holder seg stabil under reisen gjennom maskinen. Mens lokket kan fortsette å bli stabilisert gjennom hele maskinen med en stang som går mellom settene med spindler, stabiliseres flasken ved hjelp av et sett med gripebelter. Disse beltene må justeres for å gi støtte på riktig sted for å unngå å tippe flasken, senke flasken eller på annen måte forstyrre beholdernes fremgang gjennom flaskelokket. Beltene kan heves, senkes og flyttes inn eller ut for å få plass til flasken som kjøres. I noen tilfeller kan to sett med gripebelter brukes for å gi ekstra støtte. For eksempel kan en topptung flaske, en merkelig formet flaske eller ganske enkelt en ekstremt høy flaske kreve to sett med belter for å unngå å forstyrre flaskefremgangen.

Når flasken og korken er sammenføyd og begge beveger seg sakte inn i lokkesonen, vil noen flere justeringer være nødvendige for å sikre konsistensen og påliteligheten til flaskelokket. Spindelskivene må åpenbart komme i kontakt med flaskene på riktig sted og med riktig trykk for å stramme etter ønske. Spindelskiver kan enkelt justeres opp, ned, inn og ut. Noen applikasjoner vil bruke en clutch på det siste settet med skiver for å legge til større kontroll over dreiemomentet som brukes til å stramme tetningen. Hvis hver av disse justeringene gjøres riktig, vil den automatiske lokket forseglingsmaskinen til slutt sette lokk på flasker i et kontinuerlig tempo under produksjonskjøringen.

---

VKPAK tilbyr to helautomatiske chuck type lug cap tetningsmaskiner, lineære og roterende.

Chuck lug capping maskiner er ofte foretrukket når kunder er på utkikk etter et capping system som vil minimere kryssgjenging og gi bedre kontrollert og høyere capping dreiemoment.

En av begrensningene som de fleste chuckcapper-maskiner har, er at de krever skiftdeler for hver flaskestørrelse, så vel som ekstra deler for renner og chuckkjever.

Så hvis du trenger en lokkemaskin for å kjøre bare noen få flasker og korker og vil ha et pålitelig system, vil denne typen lokkesystem fungere utmerket hvis du har budsjettet (disse maskinene har en tendens til å være mye dyrere enn inline spindellokkmaskiner) På den annen side vil du finne at hvis du trenger å kappes på en pålitelig måte ved hastigheter på mer enn 150 flasker per minutt, eller hvis du har en vanskelig og/eller merkelig kapsel og/eller flaske, vil en chuck-plugglokk være den beste løsningen.

Et godt enkelthodet chucklokksystem vil kjøre opp til 30 flasker per minutt, men det vil bremse ned for store kapsler eller flasker som er vanskelige å håndtere. For høyere hastigheter trenger du en flerhodedekkemaskin, en god tommelfingerregel for å beregne hvor mange lokkehoder du trenger er 2,000 flasker per time per lokkehode, så hvis du vil kjøre 12,000 200 flasker per time = 6 flasker per minutt trenger minst en XNUMX-hodes roterende chuckkapper.