Pumpe Fyllemaskin: Den ultimate guiden

Vi vet alle at en væskefyllingsmaskin er et slags utstyr som dispenserer væske/pasta i flasker eller andre beholdere. For å sikre at hver flaske får en lik mengde væske/pasta under dispenseringsprosessen, vil påfyllingsmaskinen ha en anordning eller komponent spesielt utviklet for å måle. Vanlige målemetoder inkluderer gravitasjonsfyllere basert på tidskontroll, stempelfyllere basert på volumkontroll og overløpsfyllere basert på væskenivå, og en er pumpefyllere basert på pumpekontroll.

Hva er en pumpefyller?

En pumpefyller er en maskin som bruker en pumpe til å kontrollere produksjonen av væske i like mengder til en beholder. Pumpefyllingsmaskiner, enten halvautomatiske eller helautomatiske, bruker én pumpe for hvert fyllehode på maskinen. Pumpen hjelper til med å flytte væske gjennom produktbanen og inn i ventebeholderen, noe som gjør maskinen til en god løsning for tykkere eller mindre frittflytende væsker.

En pumpefyllingsmaskin tilbyr fleksibilitet for et bredt spekter av produktfyll fra væsker til sjampokonsistenser, med enkelhet ved å legge inn mengden du ønsker i beholderen. Siden væskeflaskefyllingsmaskiner er positive fortrengningspumper, er de selvsugende og kan trekke produktet direkte fra bulkkilden, enten det er en tank, trommel eller annen beholder. Utstyr for påfylling av pumpevæske er tilgjengelig fra modeller med ett hode, til 12 hode eller flere inline automatiske maskiner.

Hvordan fungerer en pumpefyller?

Pumpefyllingsmaskiner kan måle væsker under fyllingen på to forskjellige måter, igjen avhengig av prosjektet, pumpene og målene for fyllingen. En tidsbasert fylling på disse maskinene lar ganske enkelt pumpen gå i en forhåndsinnstilt tid hver syklus. Enkle timere eller en PLS vil hjelpe operatørene med å stille inn de nødvendige tidene, og pumpehastigheten kan også justeres for mer nøyaktige fyllinger. Den andre metoden som brukes på disse flytende fyllstoffene blir referert til som en pulsbasert fylling. Den pulsbaserte fyllingen vil måle omdreiningen eller annen bevegelse av en pumpekomponent hver syklus. For eksempel, på et prosjekt som bruker en tannhjulspumpe, kan hver puls tilsvare en kvart omdreining av giret, med 10 pulser som fullfører syklusen. Begge metodene vil gi en nøyaktig volumetrisk fylling, og for noen produkter og prosjekter kan begge metodene brukes.

Kjernen i pumpefyllingsmaskinen er hvilken pumpe som skal brukes for å danne det automatiske indekseringssystemet. Nedenfor vil vi lære mer om de ulike pumpene.

Hvis du trenger å flytte flytende materiale fra ett sted til et annet, trenger du en pumpe. Industrielle pumper kommer i to forskjellige typer: sentrifugalpumper og fortrengningspumper. Hver type har unike egenskaper når det gjelder effektivitet, strømningshastighet, viskositet og trykk.

Sentrifugalpumpe VS positiv fortrengningspumpe

En sentrifugalpumpe brukes til å flytte væsker ved å bruke rotasjonsenergi skapt av en motor eller motor. Væsken kommer inn i pumpens løpehjul på tvers av den roterende aksen, der det roterende løpehjulet skyver væsken mot en rulle eller diffusor. Væskene får både hastighet og trykk når de føres gjennom pumpehjulet.

En positiv forskyvningspumpe (PD) flytter en væske ved å gjentatte ganger omslutte et fast volum og bevege det mekanisk gjennom systemet. To eller tre spindler som beveger seg i motsatte retninger skaper funksjonen til å pumpe, fange og fortrenge væsken. Pumpevirkningen er syklisk og kan drives av stempler, gir, ruller, membraner eller skovler.

Vanligvis brukt i væskefyllingsmaskiner er positive fortrengningspumper. Her er noen av fordelene med å bruke positive fortrengningspumper.

• Ulike viskositeter — Pumper med positiv fortrengning kan håndtere ulike nivåer av viskositet.
• Ulike trykk — Denne typen pumpe har evnen til å operere ved høyere nivåer av trykk og strømning uten at det påvirker kapasiteten.
• Konsistent strømning — En positiv fortrengningspumpe kan opprettholde en konstant strømning og hastighet.
• Krever ikke forsegling — Disse typer pumper trenger ikke å være fullstendig forseglet.

Typer pumpefyllingsmaskiner

Selv om det finnes et bredt utvalg av PD-pumpedesign, kan de fleste deles inn i to kategorier: stempelpumpe og rotasjonspumpe. Følgende er en delvis liste over vanlige pumpefyllingsmaskiner basert på forskjellige typer pumper.

Stempelpumpefyllstoffer

Stempelpumpe

I en stempelpumpe glir stempelet i en tettsittende sylinder. Når stempelet trekkes tilbake, utvides volumet. Vanligvis åpner en ventil på innløpet, slik at væske kommer inn i pumpen når volumet utvides. Når stempelet reverserer, trekker volumet seg sammen, og en ventil på utløpet åpnes, slik at væsken kan gå ut av pumpen. Hvordan fungerer en stempelfyller?

Stempelpumpe

En stempelpumpe fungerer på en nesten identisk måte som en stempelpumpe. Forskjellen er at stempelet beveger seg gjennom en tetning inn i pumpevolumet. Det fortrengte volumet til stempelet endrer væskevolumet i pumpen, noe som fører til pumpevirkning.

Membranpumpe

En membranpumpe bruker en fleksibel membran (ofte kalt membranen) som bøyer seg innover og utover. Bevegelsen av membranen endrer volumet internt i pumpen og, når det kobles sammen med ventiler, tillater det væske å strømme inn og ut av pumpen. Membranpumper er ideelle for vakuum-, luft- og lavtrykkskorrosive væsker.

Roterende pumpefyllinger

Ekstern Gear Gump

En ekstern tannhjulspumpe består av to sammenlåsende tannhjul støttet av separate aksler (en eller begge disse akslene kan være drevne). Rotasjon av tannhjulene fanger væsken mellom tennene og beveger den fra innløpet, til utløpet, rundt foringsrøret. Ingen væske overføres tilbake gjennom midten, mellom girene, fordi de er låst sammen. Tette toleranser mellom girene og huset gjør at pumpen kan utvikle sug ved innløpet og hindre væske i å lekke tilbake fra utløpssiden. Lekkasje eller "glidning" er mer sannsynlig med væsker med lav viskositet.

Innvendig girpumpe

En intern tannhjulspumpe opererer på samme prinsipp, men de to sammenlåsende girene er av forskjellige størrelser med den ene roterende inne i den andre. Hulrommene mellom de to girene fylles med væske ved innløpet og transporteres rundt til utløpsporten, hvor det drives ut ved påvirkning av det mindre giret.

Lobe pumpe

Når det gjelder lobepumpen, er de roterende elementene lober i stedet for tannhjul. Den store fordelen med denne utformingen er at lappene ikke kommer i kontakt med hverandre under pumpingen, noe som reduserer slitasje, forurensning og væskeskjær.

Automatisk fyllemaskin med roterende lobepumpe

Introduksjon Denne påfyllingsmaskinen for roterende lobpumpe bruker høypresisjonsrotorpumpe i rustfritt stål for å måle væskekapasiteten. Hver pumpe drives av en servomotor, med et bredt fyllingsområde og høy fyllingsnøyaktighet. Utstyret har en enkel struktur, enkel betjening og enkelt vedlikehold. Fyllet...

Vane Pump

Vingepumper bruker et sett med bevegelige skovler (enten fjærbelastede, under hydraulisk trykk eller fleksible) montert i en rotor utenfor midten. Skovlene opprettholder en tett tetning mot foringsrørets vegg og innestengt fluid transporteres til utløpsporten.

Peristaltisk pumpe

Noen ganger kjent som rullepumper, peristaltiske pumper flytter væske ved å bruke ruller for å fange væske i et fleksibelt rør og flytte det fra innløpet til utløpet. Denne utformingen resulterer i væskekontakt kun med innsiden av røret. Denne funksjonen kombinert med slanger som er enkle å bytte, gjør peristaltiske pumper ideelle for engangsbruk, for eksempel blodkontakt i en dialysemaskin. Hvordan fungerer en peristaltisk pumpefyller?

Hvordan velge pumpefyllingsmaskin?

I emballasjeverdenen skaper ulike produkter ulike utfordringer. Fra flaskestørrelse og form til tilpassede etiketter og pakking til bytte for forskjellige beholderstørrelser, hvert produkt som er pakket har sine egne unike egenskaper. På sin side har hvert flytende fyllstoff laget for et spesifikt produkt også sine egne unike egenskaper. Produktviskositet vil alltid spille en rolle i å velge riktig flytende fyllstoff for dine spesifikke varer, og tykke viskositetsprodukter kan skape en unik utfordring.

Enten du fyller flaskene dine med en tids- eller pulsbasert metode, er pumpefyllingsmaskiner ideelle fyllemaskiner for tykkere produkter og enkelte produkter som inneholder partikler. En tidsbasert påfyllingsmetode vil ganske enkelt fylle ved å la pumpen gå like lenge hver påfyllingssyklus. Et pulsbasert påfyllingssystem vil ikke bruke tid, men vil måle omdreininger eller bevegelser til pumpen. For eksempel vil en "puls" på en tannhjulspumpe være en omdreining eller delvis omdreining av giret. Type pumpe som brukes på fylleutstyret vil bli bestemt av produktet som fylles.

Forskjellige pumpetyper vil bli valgt for å fullføre fyllingen effektivt og nøyaktig. Girpumpen som det er referert til ovenfor, vil fange opp produktet mellom tannene på tannhjulene for å lede det gjennom produktveien og til venteflasker. Lobepumper, progressive hulromspumper og mange andre tilbyr forskjellige metoder for å flytte produkt. Noen pumper gir fordeler for visse fyllingsprosjekter. For eksempel bruker den peristaltiske pumpen ruller for å flytte produktet gjennom slangen uten at rullene faktisk kommer i kontakt med produktet, noe som gjør denne pumpen til et godt valg for sanitære prosjekter eller for å fylle mange forskjellige produkter eller smaker. Ingen produktkontaktdeler hjelper til med å skape en sanitærprosess og enkel rørskifte beskytter mot forurensning fra produkt til produkt eller smak til smak.

Oppsummering

Generelt vil pumpefyllemaskiner bli benyttet når et produkt krever litt hjelp med produktflyten. Tykke produkter som ikke flyter fritt og produkter med partikler krever mer enn enkel tyngdekraft for å skyve væsken gjennom produktveien. Imidlertid er pumpefyllemaskiner ikke eksklusive for tykke produkter og kan håndtere et bredt spekter av væsker mens de gir en nøyaktig volumfylling.

På alle pumpefyllingsmaskiner produsert av VKPAK, vil pumpen bli nøye valgt for å matche egenskapene til det aktuelle prosjektet. For å lære mer om pumpefyllere og ekstra pumpealternativer, eller for å diskutere ditt eget prosjekt med en emballasjespesialist, kontakt VKPAK.